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旋转补偿器的应用大大提高了管道的安全运行系数

自然补偿存在的不足是:50米长度内需要利用4只弯头向外伸出一段形成一个特定装置,利用弯头和管段的弹性变形来吸收管系的热胀冷缩,因此,需要耗费大量的管材和弯头,同时为克服热胀冷缩应力,需要加厚弯头和管道的壁厚,材料成本大幅增加。尤其超高温状况下需要采用合金材料,材料价格非常昂贵,达数万元每吨,需增加约30~4O%的延长管段,管系布置也需占据众多的、较大的地理空间,且压力损失大,难以达到使用要求。在高压管道部分由于目前密封技术不能满足设计要求,全部采用自然补偿技术,使工程造价长期居高不下、技术停滞不前,浪费了大量财力。为此,我公司经过多年探索努力,终于研制成功了耐高压自密封旋转补偿器,并于2O07年10月17日取得了国家发明砖利,并通过河南省质量技术监督局型式试验,在45MPa超高压、模拟运转动态试验下无任何泄漏,取得了前所未有的成功。如采用耐高压自密封旋转式补偿器,补偿长度可达自然补偿的1O倍,可节约管材30%和大量弯头,总投资可节约30~40%,且压降是自然补偿的 1/3,更为重要的是管道在热应力补偿完成后,运行过程处于无应力状态,管网运行比自然补偿更为安全耐用。

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